可以用热处理来强化扭簧的工艺技术 1)保护气氛热处理。在我国,线材小于 15mm的扭簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量。 2)感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋扭簧成形前的线材上进行,有些扭簧工厂把线材料热处理和扭簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。 3)表面氮化热处理工艺技术。近年来,高应力气门扭簧或其他高应力离合器扭簧为了达到**的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较**的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为(450~470)℃,气体氮化时间为(5~~20)h。 扭簧多数采用手工或半自动的有心轴卷簧法成形,然后用工装夹具将扭臂按图样要求进行加工。在大批量生产时,则可在直尾卷簧机和扭簧*机上卷制,扭臂不能按图样完成的,再分工序用工装、夹具来加工。 扭簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备*新换代的需要和配套主机性能提高的需要,因此,整个地区工业的发展,扭簧产品是起到重要作用的。 扭簧通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力,利用杠杆原理释放,使被发射物具有一定的机械能。
泊头市建香弹簧加工厂
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